豆制食品净化厂房设计方案

食品保健品洁净室（区）的洁净等级参照医药工业洁净室，但比一般的洁净室要求要高，根据原来的现在已停止实行的美国联邦标准FS 209B具体细化可分为100级、1000级、10000级、100000级、3000000级，根据与ISO-14644是国际标准接轨的中国国家标准GB-50073有1～9级，原来的100级、1000级、10000级和100000级都是分别由被国际标准ISO-14644标准中的5级、6级、7级和8级所替代，这类洁净室（区）的洁净度等级1-8级，其中1～5级，气流流型为单向流或混合流，风速0.2～0.45m/s；6级气流流型为非单向流，换气次数50～60次/h；7级气流流型为非单向流，换气次数15～25次/h；8～9级气流流型为非单向流，换气次数10～15次/h。在一般的情况下，食品厂洁净车间都会被划分成以下这三个主要区域，一般作业区、准清洁区、清洁作业区。豆制食品净化厂房设计方案

做食品必看！详解食品厂净化车间构成原理！食品安全非常重要，由于生产车间的净化条件不达标，导致的菌落超标或者食品霉变，都会导致对人的健康危害。因此食品厂的净化车间一定要严格施工和科学管理。食品厂无尘车间的空气流向：气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃粒子（灰尘、细菌等）→回风夹道→处理过的气流 →新风 气流→初效空气处理。重复以上过程，便可达到空气净化的目的。南昌食品净化厂房定制净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，特点为美观、刚性强。

建设食品厂净化车间的要求：1、食品加工厂净化车间的工程施工应按设计文件及施工图去执行。当改动设计时，应经原设计公司的确认、签名，并获得施工单位的同意。2、食品加工厂净化车间的所有隐蔽工程，隐蔽前一定要先经施工单位或工程监理人员的验收及签名确认。3、洁净生产区应生产工艺流程及相应洁净用房级别要求布局合理。生产流水线布局不可造成来回交叉和不连续。4、生产区域内互相联系的不同生产车间之间应符合种类和加工工艺的需求，必要时应设有缓冲室等预防交叉污染的举措，其缓冲室总面积不可小于3㎡。

食品加工厂净化车间标准如下：1、车间的布局。任何结构的食品厂净化车间，首要问题就是车间的布局的设计。一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。设计难点在于其布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程中出现交叉污染的情况。2、车间的结构。食品厂车间净化在结构设计上要适合具体食品加工的特殊要求。一般情况下以钢混或砖砌结构为主，也要根据不同产品的需要进行调整。生产车间内的地面和墙面应使用非吸收性、不透水、不结露、易清洗消毒、不藏污纳垢的浅色材料铺设。

食品净化厂房结构装修：1.洁净车间、更衣室内围护隔断和天花采用50mm厚的聚苯乙烯，加芯彩钢板，吊顶高度为米。2.洁净车间内采用铝合金彩钢板单门、双门。3.人员进入洁净区必须经过换鞋间、更衣室、缓冲间进入。4.洁净车间的地面采用防静电环氧树脂地板。5、管道材料：⑴.空调通风管道采用镀锌钢板制作，钢板厚度规定如下：6、消声隔震：空调机组必须有隔震措施，风管与设备连接处采用软接头。7、空调施工设计说明：1.通风、空调机组进出口相连处，应设置长度为≥150mm的，帆布软接管，安装时软接管应绷紧；与消防排烟相关的软接管应用耐高温的石棉软接管，软接管的接口应牢固、严密。2.风管、水管的支、吊或托架应设置于保温层外部，不得损，保温风管、水管、设备等在表面除锈后刷防底漆两遍，不保温的风管、金属支架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆。净化工程是在一定空间范围内，将空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除。豆制食品净化厂房设计方案

员工进入洁净室数目以维持较小限度为原则，并须依洁净室进出标准流程进出洁净室。豆制食品净化厂房设计方案

食品厂净化车间应当在适当的地点设足够数量的洗手、消毒、干手设备或用品，水先进应当为非手动开关。根据产品加工需要，车间入口处应当设有鞋、靴和车轮消毒设施。应当设有与车间相连接的更衣室。根据产品加工需要，还应当设立与车间相连接的卫生间。净化车间原理：净化车间：气流—初效空气处理—空调—中效空气处理—风机送风—净化管道—高效送风口—洁净室—带走尘埃—回风夹道—新风。这样就可以很好的保证空间里的工人的工作效率以及健康。豆制食品净化厂房设计方案